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簡要描述:
高壓反應釜是一種在實驗室和工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應用的設備,用于進行高溫高壓條件下的化學反應。由于操作環(huán)境的特殊性,其使用需要嚴格遵循一系列的注意事項,以確保操作人員的安全,并保證設備的正常運行。
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型號:GSH-3L
更新時間:2024-10-29 09:27:18
高壓反應釜是一種在實驗室和工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應用的設備,用于進行高溫高壓條件下的化學反應。由于操作環(huán)境的特殊性,其使用需要嚴格遵循一系列的注意事項,以確保操作人員的安全,并保證設備的正常運行。
一、操作前的準備工作
熟悉設備:在操作之前,操作人員應該對設備的結構和性能有一定的了解,熟悉各個部件的名稱、功能和使用方法。
檢查設備:在每次使用前,需要進行檢查,確保設備各個部分的完好無損,如閥門、密封件、傳感器等。
準備實驗方案:在進行實驗前,應根據(jù)實驗要求制定詳細的實驗方案,包括所需材料、反應條件、時間表等內(nèi)容,確保實驗的順利進行。
二、操作中的注意事項
個人防護:操作人員應穿戴符合要求的個人防護裝備,包括防護眼鏡、防護手套、工作服和防滑鞋等,以降低事故的發(fā)生概率。
正確操作:在使用時,嚴格按照設備的操作手冊進行操作,不得盲目操作或違反規(guī)定。尤其是對于涉及加熱、加壓等關鍵步驟,仔細操作。
溫度控制:在進行高溫實驗時,要確保溫度傳感器的準確性和穩(wěn)定性,避免溫度過高或過低造成設備損壞或事故。
壓力控制:在進行高壓實驗時,需要監(jiān)測和控制反應壓力,確保在安全范圍內(nèi)。在可能發(fā)生壓力突增的情況下,應隨時準備切斷供氣或供液管路。
加料方式:根據(jù)實驗方案的要求,選擇適當?shù)募恿戏绞?,避免快速加料導致溫度和壓力劇烈波動,引起事故?br />
注意觀察:在反應過程中,應不斷觀察反應釜內(nèi)的變化,如溫度、壓力、液位等,發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取相應措施。
三、事故應急處理
突發(fā)情況:當發(fā)生設備故障、泄露、壓力突增或其他意外情況時,操作人員應立即切斷電源或供氣管路,并迅速采取相應的應急處理措施。
報警系統(tǒng):高壓反應釜應配備可靠的報警系統(tǒng),及時發(fā)出警報并通知相關人員進行處理,確保及時處理事故。
急救措施:操作人員應熟悉緊急救援程序和急救知識,遇到人身安全事故時能夠迅速采取正確的急救措施。
四、設備維護與保養(yǎng)
定期檢查:定期對反應釜進行維護和保養(yǎng),檢查各個部件的工作狀態(tài)和性能,如發(fā)現(xiàn)異常應及時修復或更換。
清潔維護:定期清洗和消毒反應釜,保持設備的清潔和衛(wèi)生,防止污染物的積累對實驗結果的影響。
儲存條件:在長期不使用時,應將反應釜妥善存放在干燥、通風良好的場所,避免水分和腐蝕物對設備的損壞。
高壓反應釜的使用需要嚴格遵守一系列的注意事項,包括操作前的準備工作、操作中的注意事項、事故應急處理以及設備的維護與保養(yǎng)等。只有合理使用和正確操作,才能確保操作人員的安全,保證設備的正常運行,提高實驗結果的可靠性和準確性。因此,操作人員應具備相關的安全意識和技能,嚴格按照操作規(guī)程進行操作,并隨時關注設備的運行狀態(tài),做好各項安全措施的落實,以保障人員和設備的安全。
GSH系列高壓磁力反應釜技術參數(shù)表:
指標
項目
|
公稱容積 L
|
||||||||
0.1
|
0.25
|
1
|
2
|
3
|
5
|
10
|
20
|
25
|
|
工作壓力 Mpa
|
-0.1-9.8Mpa;可選用:-0.1-25.0 Mpa;
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工作溫度 ℃
|
室溫-300℃;可選用:-20 - +450℃;
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||||||||
加熱方式
|
電爐絲電加熱;
可選配:夾套導熱油電加熱管加熱,夾套油、水、水蒸汽循環(huán)加熱,防爆鑄銅,鑄鋁加熱器;
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||||||||
加熱功率 KW
|
0.8
|
1
|
1.5
|
2
|
4
|
6
|
9
|
12
|
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攪拌轉(zhuǎn)速 r/min
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20~1000r/min 可調(diào)
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||||||||
攪拌槳葉形式
|
推進式;可選配:槳式、錨式、渦輪式;
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||||||||
電機功率 w
|
92
|
123
|
185
|
245
|
355
|
600
|
750
|
750
|
|
釜蓋開口
|
攪拌口配磁力攪拌器,氣相口配針形閥(進、排氣、抽真空用),液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管(反應過程中可用來取樣或上出料用),加料口配絲堵,測控溫口配保護管及鉑電阻,壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置,釜內(nèi)冷卻盤管進、出口配水咀。注明:0.1~0.25L無內(nèi)冷卻盤管,0.1~0.5L無固體加料口。
開口可選配:釜底放料口配閥門,氣體取樣口配閥門及取樣器系統(tǒng),液體取樣口配閥門及取樣器系統(tǒng),進出口匹配單向閥,氣體進口配減壓閥,氣體出口配背壓閥,釜體釜蓋匹配觀察玻璃視窗,釜體液位計。
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控制系統(tǒng)
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配具有自整定功能PID控溫表,控溫精度±1.5℃,具有釜內(nèi)轉(zhuǎn)速顯示及無級調(diào)速功能,具加熱電壓可調(diào)功能,配有加熱電壓表、電機電流表、工作時間顯示表。
可選用連續(xù)操作控制系統(tǒng):氣體增壓系統(tǒng),液體加料系統(tǒng),恒壓加料罐,接收及冷凝裝置,高壓分離裝置,質(zhì)量流量控制系統(tǒng),自動冷卻系統(tǒng),壓力傳感器超壓報警,超溫報警斷電,計算機遠程控制、數(shù)據(jù)采集等。
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主體材料
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1Cr18Ni9Ti ( 321 )、00Cr17Ni14MO 2 ( 316L )、 0Cr18Ni9 ( 304 )
可選用鎳、鎳基合金(哈氏合金、蒙乃爾合金、因康鎳合金)、鈦、銅、鋯、鉭、鋁及其合金、雙相不銹鋼、聚四氟乙烯等
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控制儀的工作環(huán)境
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環(huán)境溫度 0~50 ℃,相對濕度為 30~85% ,周圍介質(zhì)中不含導電塵埃及腐蝕氣體。
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