磁力反應釜一般采用靜密封結(jié)構(gòu)，主要由加熱爐、釜體、釜蓋、磁力攪拌器等部分組成。攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，能解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題，使整個介質(zhì)各攪拌部件處于密封的狀態(tài)中進行工作。因而能實現(xiàn)高溫、高壓、高真空度、高轉(zhuǎn)速下進行的各種易燃、易爆以及有毒介質(zhì)的化學反應，特別適于制藥、染料、精細化工以及微生物工程等行業(yè)進行試驗和生產(chǎn)。
　　磁力反應釜固體催化劑懸浮的不均勻也約束了反應的速率。為提高反應速率，工業(yè)上一般采用氣體外循環(huán)、液體外循環(huán)和氣體內(nèi)循環(huán)三種方式。下面我們來介紹下這三種方式的具體原理。
　　1、氣體外循環(huán)是將反應氣體從氣相空間引出，氣體通過壓縮機增壓后再從反應器底部通入，在磁力攪拌器的配合下，可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應速率，其優(yōu)點是可得到任意的氣體循環(huán)量。
　　2、液體外循環(huán)是用離心泵將反應液體從反應器底部抽出，磁力反應釜通過文丘里管抽吸反應器氣相空間內(nèi)的反應氣體，在一文丘里管內(nèi)充分混合與分散，可得到十分細小的氣泡，大幅度提高氣液相接觸面積和反應速率。液體外循環(huán)式的優(yōu)點是反應速率快，可連續(xù)生產(chǎn)，傳熱方便等。
　　3、氣液內(nèi)循環(huán)反應器即自吸式氣液反應器，它是氣/液反應裝置的核心技術之一，是一種不用額外的氣體輸送機械而能自行吸入磁力反應釜反應器上部空間氣體進行氣液接觸的反應裝置，磁力反應釜通過特殊設計的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時不斷吸入液面上的反應氣體，達到氣液循環(huán)與分散目的，同時，組合使用的高效軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在反應器內(nèi)，達到快速反應的目的。
　　因為，磁力反應釜結(jié)構(gòu)設計合理，擴大了冷凍缸缸體內(nèi)的有效空間，裝卸、清洗更加方便，不僅能有效地將攪拌缸壁上生成的冰淇淋糕體連續(xù)刮取下來，而且實現(xiàn)物料在較大空間內(nèi)充分攪拌，進一步加快了結(jié)構(gòu)設計合理，擴大了冷凍缸缸體內(nèi)的有效空間，裝卸、清洗更加方便，實現(xiàn)物料在較大空間內(nèi)充分攪拌，進一步加快了磁力反應釜系統(tǒng)的熱交換速度，從而增加了被攪拌物料的容量，提高了系統(tǒng)的熱交換速度，從而增加了被攪拌物料的容量，提高了磁力反應釜攪拌效果和自動出料效率。